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注塑工艺流程是一种复杂的加工工艺，可以用来制造各种复杂的结构和形状的零件。它是一种热塑性塑料加工工艺，通过将熔融的塑料液体压入模具中，以固定形状冷却固化成型，以达到制造零件的目的。下面介绍注塑件加工的优缺点。
注塑工艺流程主要包括料斗装料、模具加热、塑料熔融、注射成型、模具冷却、产品取出等步骤。在进行注塑件加工的时候有很多方面是需要注意的，以免造成注塑件不良，影响生产效率还有注塑模具的使用寿命。

注塑件加工的优点：

1、自动化生产，成型加工周期短，生产效率高；

2、产品成型加工形状可多样化，尺寸寸准确带有全属或非金属嵌件的塑料制件；

3、注塑成型出来产品质量稳定；

4、注塑件加工工艺适用范围广。

注塑件加工的缺点：

1、注塑加工设备价格较高；

2、注塑模具结构复杂；

3、生产成本高、不适合于单件小批量的塑件生产。

注塑件加工成型的优点很多，大概的总结有生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、尺寸小、产品尺寸准确、产品更新方便、形状复杂等。且适用于大批量生产和复杂形状制品等成型注塑加工领域。

注塑加工工艺在生活中随处可见，优点和缺点也是有的，以上是小编给大家整理的注塑件加工的优缺点，影响注塑成型质量的因素有注射压力、时间、温度，而且对操作人员的操作技能要求较高。